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中心供氧操作规范

时间: 2024-04-20 04:07:31 |   作者:BOB.COM

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产品介绍

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  1.先把全部高低压截止阀和空氧气瓶开关关紧→取下全部空瓶,把满氧气瓶先吹尘并装上→将所要使用的高低压截止阀打开,再先微量启动所要使用的其中一只氧气瓶阀,使高压压力表达值缓慢上升到压力不再上升时,再把全部的气阀全部开足。

  2.将满的氧气瓶与夹具连接牢固、可靠,然后打开各氧气瓶瓶阀,要观察与否漏气。

  3.缓慢打开预供氧气排的总阀门,并观察压力表的压力值,达成所规定的使用压力方可正常供气。

  4.在换新氧气瓶使用的过程中,每三十分钟要观察一次所供气的压力值,并做好统计。若发现现有的氧气瓶未供气或漏气,应及时解决。若未供氧,应检查瓶阀与否打开;若有漏气,应按时换。

  6.中心供氧间工作仪表指针靠近报警,要特别亲密关注,方便及时更换空瓶,确保临床用氧。

  一、防火(不不大于10米)、防油、防热(不大于45℃)、防震二、操作阀门时应缓慢进行。

  四、氧站内严禁吸烟和进行任何明火作业,严禁寄存易燃、易爆物品,不准用电热器、燃气炉等进行取暖。

  八、排除漏气等故障以及更换元件和气瓶时,必须在管内无压力的状况下进行,严禁带压操作。

  十、氧气表在使用和校验中注意禁油氧气表检查周期为一年。十一、氧站内应保持室温在10℃---38℃,防结冰。

  1.中心供氧系统由氧气汇流排、切换控制阀、报警装置等构成,由氧气汇流排供应的气源,通过过滤、减压、调节,通过输气管道输送到各病房床头的氧气终端内,终端内装有插拔式自封快速接头,快速接头的出口接湿化瓶。使用时,要需将湿化瓶插入对应的插孔口,

  6、有下列状况之一的气瓶,严禁不允许使用:(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的,钢印标记不全或不能识别;(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;(4)已经超出检查期限的。十四、操作人员一定定时巡逻压力表,气体管路,冬季气瓶出口处结冰时,只许用蒸气,热水加以热溶解,严禁使用明火烘烤。

  十五、空、实瓶必须分开寄存并且满瓶需挂“满”字样空瓶需挂“空”字样。严防多个差错事故发生。

  储罐灌冲时,须做好清场工作,避免有液态氧溅出伤人。灌冲时,储罐内有放空氧气喷出,应注意安全。

  (2)、检查储罐压力与否在0.4mpa左右,若压力小于设定值,打开增压阀进行增压。在持续供气的状况下,为了确认和保证供气压力,增压阀普通宜常开;但用气量比较小或勇气不持续时,储罐本身吸热也能维持压力,此时增压阀宜关闭。

  供气管线压力调节重要由气体调压阀组来控制。当需要提高管线供气压力时,顺时针方向慢慢旋动调压阀的调节螺钉,直至压力表批示达成所需压力为止;反之,当需要减少管线供气压力时,逆时针方向慢慢旋动调压阀直至压力表批示达成所需的压力为止。

  储罐内的压力是通过增压阀进行调节的,调节增压阀后,储罐内压力变化会在压力表上显示。

  (4)、注意:关闭液体出口阀后,必须稍停一会,将汽化器内的液体完全气化,使管路中压力降至最低使用压力后才干关闭供气切断阀。

  如果液氧已经灌冲在储罐中,但又不立刻使用,此时可使装置处在储存状态。为减少蒸发损失普通均采用带压储存。

  (1)、阀门位置同稍长时间停气时的状态,即关闭增压阀,液体出口阀,顾客管线)、常常注意压力变化,避免超压。为减少气体损耗,允许储存压力可达成储罐的设定压力(普通为0.7mpa),但不允许超出储罐的设计压力(1.02mpa),普通储罐至0.8mpa时,就应打开放空阀进行降压。

  (4)、储罐液位表批示与否维持在30%——95%之间,如液位低于30%,需立刻告知厂家灌充。

  (5)、观察储罐压力表,一旦储罐压力超出0.8mpa,应立刻启动放空阀。

  (6)、注意:在使用的过程中,如发现储罐表面有较大面积出汗、结霜、应立刻关闭增压阀。如储罐压力有不正常上升时,应立刻告知厂家,关闭增压阀,适宜打开放空阀,确保储罐压力不再上升。告知厂家,做修复。总之,在使用中出现使用阐明书上没有解释的故障现象,顾客应及时告知我公司。

  2、操作人员必须熟悉本操作运行规程,暗气站操作程序做相关操作,并需熟悉有关条件、低温液体的特性。

  4、汽化器近减压阀组侧的最末一排翅片不应有结霜,如出现结霜,应关闭储罐液体出口阀,暂停一段时间供液,并用自来水冲淋,以避免液体进入顾客管线、短时间停用时不要将储罐内的液体全部排空,视停用时间长短,保存5%至10%的液体量,以减少重新灌充的时间。

  6、定时观察储罐的压力状况,如发现不稳定或不正常现象,应立刻关闭增压阀,并打开放空阀,使压力恢复正常。

  9、万一储罐已排空无压力时,储罐很冷,必须立刻关闭全部阀门,以免潮气通过管道进入内桶,造成冻结,堵塞阀门及管道。

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